一、通過式拋丸清理機概述

江蘇通過式拋丸清理機是一種*、環(huán)保的表面處理設備，廣泛應用于金屬工件的除銹、去氧化皮、表面強化等工藝。

作為現(xiàn)代制造業(yè)*的設備，通過式拋丸清理機以其自動化程度高、處理效果好、環(huán)保性能優(yōu)越等特點，成為眾多工業(yè)企業(yè)首選的表面處理解決方案。

無錫泰源機器制造有限公司作為專業(yè)生產拋丸清理設備的制造商，多年來致力于研發(fā)和生產各類高性能拋丸清理設備。
公司生產的通過式拋丸清理機采用先進的設計理念和制造工藝，在保證處理效果的同時，大幅降低了能耗和噪音，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造業(yè)對*環(huán)保的雙重追求。

二、設備結構與工作原理

通過式拋丸清理機主要由以下幾個核心部分組成：

1. 輸送系統(tǒng)采用變頻調速輸送鏈或輥道，可根據不同工件調節(jié)輸送速度，確保拋丸處理均勻。

2. 拋丸器總成核心工作部件，由葉輪、定向套、分丸輪等組成，負責將鋼丸高速拋射到工件表面。

3. 丸料循環(huán)系統(tǒng)包括提升機、分離器、輸丸管道等，實現(xiàn)鋼丸的自動回收、篩選和再利用。

4. 除塵系統(tǒng)*濾筒除塵器，有效收集處理過程中產生的粉塵，確保工作環(huán)境清潔。

5. 電控系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)設備運行參數的精確調節(jié)和故障自動診斷。

設備工作時，工件通過輸送系統(tǒng)進入清理室，高速旋轉的拋丸器將鋼丸均勻拋射到工件表面，沖擊力去除表面的銹蝕、氧化皮等雜質，同時使表面產生一定的壓應力，提高工件的抗疲勞性能。
處理后的鋼丸通過回收系統(tǒng)循環(huán)使用，粉塵則被除塵系統(tǒng)收集處理。

三、操作前的準備工作

正確的準備工作是確保拋丸清理機安全*運行的前提：

1. 設備檢查
- 檢查各緊固件是否松動
- 確認拋丸器內無雜物
- 檢查各潤滑點油量是否充足
- 確認電氣系統(tǒng)連接正常

2. 鋼丸準備
- 根據工件材質和處理要求選擇合適的鋼丸規(guī)格
- 檢查鋼丸是否清潔，無結塊現(xiàn)象
- 確保鋼丸量充足，一般應達到設備規(guī)定量的80%以上

3. 工件準備
- 清除工件表面大塊油污和雜物
- 確認工件尺寸符合設備處理范圍
- 對于特殊形狀工件，需準備專用工裝夾具

4. 參數設置
- 根據工件材質和表面狀態(tài)設定拋丸時間
- 調節(jié)輸送速度
- 設置拋丸器電機頻率

5. 安全確認
- 檢查防護裝置是否完好
- 確保急停按鈕功能正常
- 清理設備周圍障礙物

四、標準操作流程

1. 開機順序
- 開啟除塵系統(tǒng)
- 啟動丸料循環(huán)系統(tǒng)（提升機、分離器等）
- 啟動拋丸器電機（從低速逐步升至工作轉速）
- 啟動輸送系統(tǒng)

2. 工件處理
- 將工件平穩(wěn)放置在輸送裝置上
- 保持工件間距均勻，避免碰撞
- 觀察首件處理效果，必要時調整參數

3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查拋丸器運行聲音是否正常
- 監(jiān)控除塵系統(tǒng)壓差，及時清理濾筒
- 觀察鋼丸循環(huán)是否順暢
- 注意設備各部位溫度變化

4. 關機順序
- 停止工件輸送
- 關閉拋丸器電機
- 保持丸料循環(huán)系統(tǒng)運行至鋼丸基本回收完畢
- 最后關閉除塵系統(tǒng)

5. 日常維護
- 清理設備內部積塵
- 檢查易損件磨損情況
- 補充潤滑油脂
- 記錄設備運行狀況

五、常見問題及解決方法

1. 清理效果不佳
- 可能原因：鋼丸磨損、拋射量不足、拋射角度不當
- 解決方法：更換新鋼丸、調整拋丸器閘門開度、檢查定向套位置

2. 設備異常振動
- 可能原因：拋丸器葉片磨損不均、軸承損壞、緊固件松動
- 解決方法：更換葉片總成、更換軸承、檢查緊固件

3. 鋼丸循環(huán)不暢
- 可能原因：分離器風量不當、篩網堵塞、提升機皮帶打滑
- 解決方法：調整分離器風量、清理篩網、張緊提升機皮帶

4. 除塵效果下降
- 可能原因：濾筒堵塞、除塵管道漏風、風機轉速不足
- 解決方法：清理或更換濾筒、檢查管道密封、檢查風機傳動

5. 電氣故障
- 可能原因：過載保護、線路接觸不良、傳感器故障
- 解決方法：檢查負載情況、緊固接線端子、更換傳感器

六、安全操作注意事項

1. 個人防護
- 操作人員必須穿戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服
- 禁止佩戴手套操作旋轉部件附近

2. 設備安全
- 設備運行時嚴禁打開檢修門
- 設備維護時必須切斷電源并掛警示牌
- 定期檢查安全防護裝置有效性

3. 環(huán)境安全
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒風險
- 設備周圍禁止堆放易燃物品
- 確保通風良好

4. 應急處理

- 熟悉急停按鈕位置
- 發(fā)生異常立即停機檢查
- 定期進行安全演練

5. 長期停用保養(yǎng)
- 徹底清理設備內部鋼丸和粉塵
- 對裸露金屬表面涂防銹油
- 定期通電檢查電氣系統(tǒng)

七、維護保養(yǎng)要點

1. 日常保養(yǎng)
- 每班工作結束后清理設備表面灰塵
- 檢查鋼丸量并及時補充
- 清理除塵器灰斗

2. 周保養(yǎng)
- 檢查各傳動部件潤滑情況
- 緊固松動螺栓
- 檢查拋丸器葉片磨損情況

3. 月保養(yǎng)
- 更換減速機潤滑油
- 檢查提升機皮帶磨損
- 校準電氣參數

4. 年度大修
- 全面檢查設備各部件磨損情況
- 更換達到使用壽命的易損件
- 對設備進行全面調試

5. 易損件管理
- 建立易損件更換記錄
- 儲備常用易損件
- 使用原廠配件確保匹配性

八、技術發(fā)展趨勢

隨著智能制造和綠色制造的推進，通過式拋丸清理機正呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：

1. 智能化控制
- 采用PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)
- 實現(xiàn)參數記憶和自動調節(jié)
- 遠程監(jiān)控和故障診斷功能

2. 節(jié)能環(huán)保
- 優(yōu)化拋丸器設計降低能耗
- *除塵技術減少排放
- 降噪設計改善工作環(huán)境

3. 多功能集成
- 清理、強化、去毛刺一體化
- 自動上下料系統(tǒng)集成
- 在線檢測功能

4. 新材料應用
- 耐磨材料的應用延長使用壽命
- 新型鋼丸提高處理效率

- 環(huán)保型磨料的開發(fā)

無錫泰源機器制造有限公司將持續(xù)跟蹤行業(yè)技術發(fā)展，不斷優(yōu)化產品性能，為客戶提供更加*、智能、環(huán)保的拋丸清理解決方案，助力中國制造業(yè)高質量發(fā)展。